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一、泄漏問題

1. 密封面磨損或破損

• 長期使用導致密封面磨損，或介質沖刷造成密封失效?。

1. 密封墊老化/變形

• 密封墊因高溫或腐蝕失去彈性，導致介質泄漏?。

1. 螺栓松動或連接不緊

• 閥門法蘭或閥蓋螺栓未緊固，造成接口處滲漏?。

二、?卡死或開啟困難?

1. 閥桿與閥體散熱不均

• 溫度變化導致閥桿與閥體膨脹系數不同，閘板卡住。

1. 閥腔內介質凍結或異常升壓

• 低溫環境下介質凍結，或關閉后閥腔壓力異常升高導致卡死。

1. 閥桿螺紋銹蝕或彎曲

• 閥桿因潤滑不足、腐蝕或外力沖擊變形，無法正常轉動。

三、?閥桿故障?

1. 閥桿斷裂或變形

• 操作力矩過大、異常升壓或材料疲勞導致閥桿斷裂?。

1. 閥桿與螺母咬合失效

• 螺紋磨損、銹蝕或潤滑不良，造成閥桿無法傳動?。

四、密封件失效

1. O型圈或填料老化

• 非金屬密封材料因高溫、介質腐蝕或長期壓縮變形失效?。

1. 閘板與閥座配合不良

• 閘板偏移、導向條磨損或密封面雜質堆積，導致關閉不嚴?。

五、結構損壞

1. T型槽斷裂

• 操作超限（如超過上死點）或材料缺陷導致閘板連接部位斷裂?。

   閥體裂紋或砂眼

• 鑄造缺陷或外力撞擊造成閥體滲漏。

六、其他問題

1. 內部堵塞

• 介質含顆粒物或雜質堆積在閥腔，阻礙閘板運動?。

1. 填料泄漏

• 填料壓蓋未壓緊、填料老化或閥桿表面損傷導致外漏?。

總結

平板閘閥常見故障主要集中在?密封失效?、?機械卡阻?和?結構損傷?三個方面，需根據具體原因采取針對性維護措施（如潤滑、更換密封件或調整操作規范）?

平板閘閥密封泄漏的解決方案

一、密封面維護與選材

1. 定期檢查密封面
   

• 每季度檢查密封面磨損情況，發現劃痕或腐蝕及時研磨修復，避免因密封失效導致泄漏?。

• 選擇硬質合金噴焊層密封面（如鈷鉻鎢合金），提升抗沖刷和耐腐蝕能力?。

1. 密封墊與O型圈管理
   

• 優先使用柔性石墨或耐高溫橡膠密封墊，避免因材料老化導致密封失效?。

• 更換密封件時需清理殘留雜質，確保安裝后密封面完全貼合?。

二、安裝與操作規范

1. 安裝前準備
   

• 清理管道內焊渣、顆粒物等雜質，防止卡阻閘板或劃傷密封面?。

• 焊接連接時采取隔熱措施，避免高溫導致閥座變形或密封圈碳化?。

   操作控制

• 啟閉時緩慢旋轉手輪，避免閘板與閥座因沖擊力過大而損壞?。

• 嚴禁半開狀態長期使用，以免介質沖刷導致密封面局部磨損?。

三、潤滑與壓力管理

1. 定期注脂潤滑
   

• 通過注脂閥每半年注入專用密封脂，保持閥座與閘板間潤滑，防止干摩擦導致泄漏?。

• 閥桿螺紋及傳動部件使用抗腐蝕潤滑脂（如鋰基脂），避免銹蝕卡阻?。

1. 異常壓力防控
   

• 選擇帶卸壓孔的閘閥，防止閥腔因介質膨脹或凍結導致異常高壓?。

• 定期檢查管道壓力波動，確保閥門工作壓力不超過額定值?。

四、維護與應急處理

1. 系統性維護計劃
   

• 建立保養檔案，記錄密封件更換周期（建議2-3年）及注脂時間?。

• 對埋地閥門增設防凍層，寒冷地區需定期檢查閥腔積液情況?。

1. 泄漏應急響應
   

• 輕微泄漏時通過注脂閥補充密封脂臨時修復?。

• 嚴重泄漏需立即停用，拆卸后更換閥座、閘板或修復密封面?。

五、材料與設計優化

1. 針對性選型
   

• 天然氣管道選擇無導流孔平板閘閥（Z47型），減少密封面暴露風險?。

• 含顆粒介質選用帶導流孔閥門（Z43型），便于清管減少雜質堆積?。

1. 結構優化
   

• 優先采用浮動式閥座設計，通過介質壓力自適應增強密封效果?。

• 閥桿加裝雙重填料（如O型圈+石墨編織填料），降低外漏風險?。

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總結

預防平板閘閥泄漏需結合?材料升級?（如硬質合金密封面）、?規范操作?（避免沖擊和半開狀態）及?定期維護?（注脂、檢查密封件）三方面措施，同時根據介質特性優化閥門選型?。